کیسه نقطه ذوب پایین چیست؟

کیسه نقطه ذوب پایین چیست؟

کیسه نقطه ذوب پایین که به عنوان کیسه های  EVA (اتیلن وینیل استات) نیز شناخته می شود،  برای کمک به فرآیند آمیزه سازی لاستیک ها طراحی می شود.

این کیسه ها دارای نقطه ذوب پایین هستند، بطوریکه در حین اختلاط لاستیک و افزودنی ها، ذوب شده و با لاستیک و سایر مواد شیمیایی بطور یکنواخت مخلوط می شود بدون اینکه بر کیفیت آمیزه لاستیکی نهایی تأثیر بگذارد.

مطالعه مطالب بیشتر: کیسه وکیوم چیست؟

اهمیت استفاده از کیسه نقطه ذوب پایین

کیسه های Low Melt EVA Bag مخصوص بسته بندی افزودنی های لاستیکی و سایر مواد پلاستیکی به شکل پودر و گرانول هستند. کیسه های نقطه ذوب پایین برای بسته بندی مواد مختلف مانند کربن بلک، دی اکسید تیتانیوم و ترکیبات لاستیکی مفید است. کیسه های Batch Inclusion bag  مورد مصرف در صنعت آمیزه سازی لاستیک ها، به  گونه ای طراحی شده اند که به همراه محتویات داخل آن وارد مخلوط کننده (بنبوری) شده، در کنار آنها ذوب و بصورت یکنواخت در آمیزه پخش می شود. به این ترتیب استفاده از کیسه های نقطه ذوب پایین می تواند باعث جلوگیری از هدر رفتن مواد افزودنی در هنگام توزین و انتقال به مخلوط کننده شده و بنابراین تا حد زیادی روند کار را در واحد اختلاط بهبود می بخشد.

مطالعه مطالب بیشتر: کیسه وکیوم کانال دار چیست؟

کیسه های نقطه ذوب پایین Low Melt EVA  دارای مزایایی مانند استحکام کششی بالا، استحکام ضربه عالی، مقاومت در برابر نفوذ و یک راه حل موثر برای کاهش آلودگی گرد و غبار در هنگام تولید آمیزه های لاستیکی هستند که سلامت کارکنان را تضمین کرده و کارایی را بهبود می بخشند.

اهمیت استفاده از Batch Inclusion bag زمانی نمایان می شود که اختلاط در دمای کم انجام شود، بطوریکه دمای کار بنبوری پایین تر از دمای ذوب کیسه پلاستیکی معمولی باشد. در این شرایط ورود همزمان کیسه حاوی افزودنی به بنبوری مشکل ساز خواهد شد. چرا که کیسه های معمولی در این دما ذوب نمی شوند و بصورت تکه هایی در آمیزه باقی می مانند، در نتیجه خواص محصول نهایی را به شدت افت می دهند. در اینجاست که وجود کیسه های نقطه ذوب پایین کمک کننده بوده و می توانند در دمای کم بنبوری ذوب شده و آمیزه نهایی یکنواختی بدون افت در خواص محصول بدست دهند.

مطالعه مطالب بیشتر: کیسه اسپتیک چیست؟

مزایای استفاده از کیسه های نقطه ذوب پایین چیست؟

– امکان دوز دقیق مواد شیمیایی جامد و مایع اختلاط لاستیک در مقایسه با سیستمهای معمولی دوزینگ

– کاهش آلودگی محیط با جلوگیری از انتشار گرد و غبار در محل کار

– سیستم سازگار با محیط زیست و مقرون به صرفه

– فرمولاسیون دقیق تر

– کاهش اتلاف مواد افزودنی به هنگام انتقال به مخلوط کننده

– ارتقاء سطح کار و سلامت کارگران