تغذیه سالم یکی از مواردی است که به طور مستقیم با سلامتی افراد در ارتباط است. بنابراین داشتن یک تغذیه سالم نقش موثری در تامین انرژی بدن برای سالم ماندن و فعالیت مناسب دارد. تغذیه سالم به شما کمک میکند تا سلامتی خود را حفظ کنید و وزن مناسبی داشته باشید. در این مقاله از کاریا پک میخواهیم در مورد بهترین راه برای داشتن خوراکی سالم و غذای سالم با شما صحبت کنیم. پس اگر میخواهید در مورد تغذیه سالم و ناسالم، مزایای تغذیه سالم و اختلالات غذایی اطلاعات بیشتری کسب کنید، ادامه این مقاله را از دست ندهید.
بسته بندی هوشمند حاصل فناوریهای جدید در صنعت بستهبندی است. بستهبندیهای هوشمند موجب دسترسی و ردیابی راحت محصولات میشوند و برای مصرف کننده و تولید کننده به یک اندازه دارای اهمیت هستند. بستهبندیهای هوشمند به دنبال افزایش تقاضا در صنعت بستهبندی و فناوریهای جدید پیرامون آن به وجود آمدهاند. با استفاده از بستهبندی هوشمند میتوان محصولات را به شکل منحصر به فردتری به مصرفکنندگان ارائه داد. در این مقاله از کاریا پلیمر میخواهیم در مورد بستهبندی هوشمند و اهمیت بسته بندی در کسب و کارهای مختلف با شما صحبت کنیم. پس اگر میخواهید در مورد اهمیت بستهبندی و انواع آن در صنایع مختلف بدانید، تا انتهای این مقاله از مجله کاریا پلیمر با ما همراه باشید.
بستهبندی اسپتیک از انواع ایمنی بستهبندی و یک نیاز ضروری برای جوامع امروزی است. کاربردهای اسپتیک در بستهبندی و تحویل مواد غذایی به دست مصرفکنندگان کاملا مشخص است. بسیاری از غذاها باید به صورت استریل بستهبندی شوند تا دچار فساد نشوند و تازه بمانند. فرآیند بستهبندی اسپتیک شامل گرم کردن کردن محصول با دمای بالا برای از بین بردن باکتریها و میکروارگانیسمها و سپس رسوب آن در یک ظرف در یک محیط بهداشتی است. در ادامه این مقاله از کاریا پلیمر میخواهیم در مورد کاربردهای اسپتیک با شما صحبت کنیم. پس ادامه این مقاله را از دست ندهید.
تکنیکهای آسپتیک برای اولین بار در اواخر قرن نوزدهم به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفت. پیش از این، اهمیت استریل کردن مواد غذایی و استفاده از ضد عفونی کنندهها برای تمیز کردن مکانها مورد توجه جوامع قرار گرفته بود و از ابزار و تجهیزات برای ضدعفونی کردن مکانها و وسایل مختلف استفاده میشد. ضد عفونی کنندهها مربوط به از بین بردن میکروارگانیسمها بلافاصله قبل، حین و بعد از انجام یک کار یا سایر امور هستند.
فناوری بسته بندی آسپتیک بیش از 70 سال است که وجود دارد. نقطه عطف مهم در تجاری سازی این فناوری، تأیید FDA در سال 1981 برای استفاده از پراکسید هیدروژن به عنوان یک عامل عقیم کننده برای بسته بندی و موادی است که در تماس با سطوح غذایی است. در طول 30 سال گذشته، در فناوری آسپتیک برای پر کردن، بسته بندی، عقیم سازی و آب بندی، تحولات زیادی رخ داده است.
مهمترین مزیت این روش بسته بندی مواد غذایی این است که می توان مواد غذایی را تحت شرایطی که برای مواد غذایی مورد نظر بهینه شده است، پردازش کرد بدون اینکه نگران نباشید که آیا مواد بسته بندی و مهر و موم میتوانند در برابر شرایط فرآوری مواد غذایی مقاومت کنند.
باکتریها در همه جا هستند برخی از این باکتریها برای ما خوب و برخی دیگر مضر هستند. باکتریها، ویروسها و سایر میکروارگانیسمهایی که باعث بیماری میشوند، به عنوان عوامل بیماریزا نامیده میشوند. ارائه دهندگان مراقبتهای پزشکی برای محافظت از بیماران در برابر باکتریهای مضر و سایر عوامل بیماریزا در پزشکی از تکنیک آسپتیک استفاده می کنند.
تکنیک آسپتیک به معنای استفاده از شیوهها و رویهها برای جلوگیری از آلودگی عوامل بیماری زا است. این تکنیک شامل اعمال دقیقترین قوانین برای به حداقل رساندن خطر عفونت است. کادر درمان و بهداشت از تکنیک آسپتیک در اتاقهای جراحی، کلینیکها، مراکز مراقبت سرپایی و سایر مراکز مراقبتهای بهداشتی استفاده میکنند.
کاربرد اسپتیک
تکنیک آسپتیک به جلوگیری از شیوع عوامل بیماریزا که باعث عفونت میشوند، کمک می کند. متخصصان مراقبتهای بهداشتی معمولاً به دلایل زیر از تکنیک آسپتیک استفاده میکنند:
• دست زدن به تجهیزات جراحی
• کمک به تولد نوزاد با زایمان واژن
• دست زدن به کاتترهای دیالیز
• انجام دیالیز
• درج لوله قفسه سینه
• وارد کردن سوند ادرار
• قرار دادن خطوط داخل وریدی مرکزی (IV) یا شریانی
• درج سایر دستگاه های زهکشی
• انجام تکنیک های مختلف جراحی
از بسته بندی اسپتیک برای بسته بندی مواد غذایی استریل شده مانند سبزیجات، دسرها، پودینگها، شیر و محصولات لبنی استفاده میشود. همچنین از این نوع بسته بندی برای محصولاتی که استریل نمیشوند نیز استفاده میکنند تا از ایجاد عفونت به وسیله میکرو ارگانیسمها جلوگیری کنند. از تکنیک آسپتیک در پزشکی و بهداشت نیز استفاده میشود.
بستهبندی اسپتیک از 6 لایه زیر تشکیل شده است:
• پلی اتیلن
• کاغذ
• پلی اتیلن
• آلومینیوم فویل
• پلی اتیلن و پلی اتیلن
هر کدام از اینلایهها برای هدف خاصی در این نوع بستهبندی مورد استفاده قرار میگیرند. لایه ابتدایی پلی اتیلن به عنوان یک لایه خنثی است و با محصول واکنش نمیدهد. این لایه قابلیت استفاده از حرارت برای مهر و موم بسته را فراهم میسازد. آلومینیوم از ورود نور به بستهبندی جلوگیری میکند. اگر بسته بندی های کاغذی شیر را دیده باشید به خوبی متوجه قرار گرفتن لایه آلومینیوم در آنها میشوید. لایه پلی اتیلن میانی برای جلوگیری از نفوذ عوامل چسباننده مقوا و فویل است و لایه خارجی پلی اتیلن نیز برای حفاظت از محتوی چاپ شده روی مقوا و ایجاد یک سطح براق مورد استفاده قرار میگیرد.
بسته بندی آسپتیک در سالهای اخیر در بین تولید کنندگان محبوبیت زیادی پیدا کرده است. تقاضا برای بسته بندی آسپتیک با نرخ 6.8 ٪ سالانه افزایش یافته و در سال 2020 به 6.4 میلیارد دلار رسید. این رشد را می توان به مزایای مختلف بسته بندی آسپتیک ارتباط داد. برخی از این مزایا به شرح زیر هستند:
بسته بندی آسپتیک به افزایش ماندگاری محصولات کمک میکند. با این روش بسته بندی میتوان حدود شش تا 12 ماه مواد غذایی را در خارج از یخچال نگه داشت. افزایش طول عمر یک محصول، زمان بیشتری را برای فروش محصول در اختیار فروشندگان قرار میدهد. همچنین مصرف کنندگان نیز میتوانند مدت طولانیتری محصول غذایی را در خانه نگهداری نمایند.
با استفاده از مواد منحصر به فرد مورد استفاده در بسته بندی آسپتیک، محصولات غذایی را می توان در دمای محیط ذخیره کرد (تقریباً 68-77 درجه فارنهایت). علاوه بر این بسته بندی آسپتیک در مقایسه با انواع بسته بندی سنتی، سبک و جمع و جور است. این خصوصیات به تولید کنندگان این امکان را میدهد تا با کاهش هزینه حمل و نقل و از بین بردن نیاز به یخچال محصولاتی که به طور معمول به محیطهای خنکتر در طول توزیع نیاز دارند را با این بستهبندی به دست توزیعکنندگان برسانند.
تولید کنندگان نیازی به استفاده از مواد نگهدارنده در بسته بندیهای آسپتیک ندارند زیرا فرآیند عقیم سازی موجب حفاظت از مواد غذایی در برابر باکتریها میشود. این کار به تولید کنندگان این امکان را میدهد تا از مواد طبیعی استفاده نمایند.
بسته بندی آسپتیک روشی پایدار است که می تواند به ابتکار عمل “Go Green” تولید کننده کمک کند. این بسته بندی در درجه اول از منابع تجدید پذیر تشکیل شده است و تقریباً از 60 ٪ پلاستیک کمتر در سایر روشهای بسته بندی استفاده می کند. بسته بندی آسپتیک نیز برای تولید نیاز به انرژی کمتری دارد.
فرآیند بسته بندی آسپتیک با تکنولوژی بالا به حفظ کیفیت کلی اکثر محصولات غذایی کمک می کند. این بدان معناست که طعم، بو و حتی ارزش غذایی به خطر نمی افتد و مصرف کنندگان می توانند اطمینان داشته باشند که محصولی که خریداری می کنند از کیفیت بالایی برخوردار است.
کاربرد آسپتیک در بسته بندی، محافظت از مواد غذایی و استفاده در صنایع پزشکی موجب ایجاد اطمینان و سطوح بالای بهداشت شده است. در این مقاله از کاریا پلیمر در مورد بسته بندی آسپتیک و کاربردهای آن با شما صحبت کردیم. لازم است بدانید که کاریا پلیمر محصولی به نام کیسه اسپتیک را تولید میکند که کیسه اسپتیک کاریا پلیمر باعث عدم نفوذ اتمفسر محیط به داخل بسته و در نتیجه عدم رشد میکروبها و میکرو ارگانیسمها میشود. از این رو خواص ارگانولپتیک، ارزش غذایی، طعم، مزه و رنگ محتویات بسته بندی شده تغییر نمی دهد. در صورتی که برای تهیه این محصول کاریا پلیمر به کمک یا مشاوره نیاز داشتید میتوانید با کارشناسان ما در کاریا پلیمر تماس بگیرید تا شما را راهنمایی کنند.
امروز استفاده از محصولات یکبار مصرف و پلاستیکی بسیار رواج پیدا کرده است؛ اما باید بدانیم استفاده از این گونه محصولات مزایا و معایب خود را دارد.
بازیافت پلاستیک مزایایی همچون کاهش پسماند، حفظ منابع طبیعی و کاهش آلودگی دارد؛ اما در کنار این مزایا معایبی همچون هزینههای بالا، کیفیت پایین محصولات نیز دارد. با این حال، بازیافت پلاستیک راهکاری مهم برای مدیریت پسماند و کاهش آسیبهای زیستمحیطی است.
همان طور که اشاره شد بازیافت لاستیک مزایای متعددی دارد. در ادامه به چند نمونه اشاره کرده و در ارتباط با آنها توضیحات مختصری ارائه میدهیم.
بازیافت لاستیک مانع دفن آنها در زمینهای محلی و آلودگی آب و خاک میشود. باید توجه داشت که دفن محصولات پلاستیکی به طور مستقیم و غیرمستقیم منجر به آلودگی محیط زیست میشود.
لاستیکها مواد غیرقابل تجزیه هستند و به زمان زیادی برای تجزیه شدن نیاز دارند. زمانی که این محصولات در خاک دفن میشوند، به مدت طولانی در محیط باقی میمانند و به تدریج آلودگی را افزایش میدهند.
همچنین، برخی از مواد شیمیایی موجود در پلاستیکها مانند فلزات سنگین و مواد شیمیایی سمی، به تدریج از پلاستیک آزاد شده و به آبهای زیرزمینی و خاک نفوذ میکنند. این امر منجر به آلودگی آب و خاک میشود.
نکتهی دیگر اینکه پلاستیکهای دفن شده در زمین باعث ایجاد فضاهای خالی در خاک میشوند که موجب تضعیف ساختار خاک و سایر مشکلات خواهند شد.
بازیافت و مدیریت صحیح پسماندهای پلاستیکی میتواند از این آلودگیها جلوگیری کند.
بدون تردید، استفاده از لاستیک بازیافتی نقش حیاتی در کاهش مصرف بیرویه منابع طبیعی ایفا میکند. این رویکرد نوین، ریشه در حفاظت از گنجینههای پایانناپذیر زمین دارد.
به واقع، بازیافت لاستیکهای فرسوده، نیاز به استخراج و تولید مواد جدید را به طور چشمگیری کاهش میدهد. بدین ترتیب، ذخایر گرانبهای نفت و لاستیک طبیعی که طی فرآیندهای پیچیده و انرژیبر استفاده میشوند، از هدر رفتن مصون میمانند.
با استفاده از لاستیک بازیافتی، نیاز به استخراج مواد اولیه جدید و تولید لاستیک تازه کاهش مییابد. این امر به حفظ منابع طبیعی کمک میکند.
فراتر از این، بازیافت لاستیکها از انباشت ضایعات و آلودگیهای زیستمحیطی ناشی از دفع آنها جلوگیری میکند. این امر، حفظ تعادل طبیعی کره زمین را تضمین مینماید؛ و به حیات پویای اکوسیستمهای حساس کمک شایانی میکند.
علاوه بر این، فرآیند بازیافت لاستیک در مقایسه با تولید محصول جدید، نیازمند مصرف انرژی و آب کمتری است؛ بنابراین، این رویکرد پایدار، به حفظ ذخایر گرانقدر منابع طبیعی و انرژیهای فسیلی کمک مینماید.
در مجموع، بهرهگیری از لاستیک بازیافتی، شاهکاری در راستای مدیریت حکیمانه و پاسداری از سرمایههای طبیعی گیتی است. این رویکرد، افق روشنی را برای دستیابی به آیندهای پایدار و سازگار با محیط زیست ترسیم میکند.
زمانی که لاستیکهای استفاده شده بازیافت میشوند، دیگر نیازی به استخراج و پردازش مواد خام مثل نفت و گاز برای تولید لاستیک جدید نیست. این فرآیند که بسیار انرژی بر است، به میزان قابل توجهی انتشار گازهای گلخانهای را کاهش میدهد.
همچنین لاستیکهای دفن شده یا سوزانده شده، گازهای گلخانهای مثل متان و دی اکسید کربن را آزاد میکنند. بازیافت لاستیک آزادسازی گازها را متوقف میکند؛ بنابراین میتوان نتیجه گرفت بازیافت محصولات لاستیکی باعث کاهش انتشار گازهای گلخانهای میشود.
صنعت بازیافت لاستیک، فرصتهای شغلی جدیدی را در زمینههای جمعآوری، پردازش و بازیافت لاستیک فراهم میکند.
صنعت بازیافت به طور فزایندهای به یک منبع ارزشمند اشتغال تبدیل شده است. این صنعت به افراد متخصص و ماهری نیاز دارد که بتوانند مراحل پیچیده بازیافت را به انجام برسانند
مراحلی همچون جمع آوری، تفکیک و پاکسازی نیاز به نیروی کار آموزش دیده دارد. همچنین، راه اندازی و اداره مراکز بازیافت، به ایجاد فرصتهای شغلی گستردهای در زمینههای فنی، مدیریتی و خدماتی منجر شده است.
افزون بر این، صنایع مرتبط با بازیافت مانند تولید محصولات بازیافتی، به خلق مشاغل جدید و پایدار در حوزههای مختلف کمک کردهاند.
به طور کلی، صنعت بازیافت با ایجاد شغلهای متنوع و با کیفیت، به رونق اقتصادی و کاهش نرخ بیکاری در جامعه یاری رسانده است.
استفاده مجدد از پلاستیک بازیافتی به جای پلاستیک تازه تولید شده، موجب صرفه جویی قابل توجهی در هزینههای مواد اولیه میشود؛ زیرا پلاستیک بازیافتی معمولاً ارزانتر از پلاستیک جدید است. فرایند بازیافت این محصولات، هزینههای سنگین دفع زباله را به میزان چشمگیری کاهش میدهد.
به طور کلی، بازیافت انرژی کمتری نسبت به تولید مواد جدید مصرف میکند. به این ترتیب، این فرایند به صرفه جویی قابل توجه در هزینههای انرژی میانجامد.
همچنین، فروش محصولات بازیافتی توسط شرکتها، درآمد جانبی ارزشمندی را برای آنها به ارمغان میآورد. علاوه بر این، بازیافت پلاستیک و محصولات لاستیکی به شرکتها کمک میکند تا چهره زیست محیطی مثبتی داشته باشند. این امر به جذب مشتریان و سرمایه گذاران کمک شایانی خواهد کرد.
به طور کلی، بازیافت این مواد، هزینهها را به طور چشمگیری کاهش داده و منافع زیست محیطی و تجاری قابل توجهی به همراه دارد.
بازیافت لاستیک دارای معایب مختلفی است. در ادامه به چند نمونه اشاره میکنیم.
خواص فیزیکی و مکانیکی محصولات حاصل از لاستیک بازیافتی در مقایسه با لاستیک جدید ممکن است کمی پایینتر باشد.
لاستیکهای مصرف شده معمولاً از ترکیب پیچیدهای از مواد مختلف تشکیل شدهاند. این مواد شامل لاستیکهای طبیعی و مصنوعی، مواد پرکننده، افزودنیها و سایر اجزای شیمیایی هستند. جداسازی و تفکیک این مواد برای بازیافت بسیار دشوار است.
همچنین، لاستیکهای مصرف شده معمولاً آلوده به مواد مختلفی مانند خاک، گرد و غبار، روغن و سایر ناخالصیها هستند. حذف این آلودگیها و ناخالصیها بسیار چالش برانگیز است.
فرسایش و استفاده طولانی مدت از لاستیکها باعث تخریب و تغییر در خواص فیزیکی و مکانیکی آنها میشود. این تغییرات در خواص نهایی محصولات بازیافتی تأثیر بسزایی دارد.
علاوه بر این، روشهای بازیافت موجود هنوز به طور کامل قادر به بازیابی تمام خواص اولیه لاستیکها نیستند و این محدودیت فنی نیز بر کیفیت نهایی محصولات بازیافتی اثر میگذارد.
در مجموع، ماهیت پیچیده لاستیکها و محدودیتهای فنی موجود در فرآیندهای بازیافت، مشکلاتی را برای تولید محصولات بازیافتی با کیفیت بالا ایجاد میکند.
جمعآوری، حمل و نقل و پردازش لاستیکهای فرسوده هزینههای قابل توجهی در بر دارد. بازیافت پلاستیک نیازمند مصرف انرژی زیادی است. فرآیندهای شستشو، ذوب و بازسازی پلاستیکها، انرژی بسیار زیادی مصرف میکنند که هزینه بالایی را به فرآیند بازیافت تحمیل میکند.
برخی از انواع لاستیکها به دلیل ترکیبات خاصی که در ساختارشان دارند امکان بازیافت ندارند. باید توجه داشت بازیافت برخی از این محصولات بسیار دشوار است.
میزان لاستیکهای قابل بازیافت محدود است و نمیتواند تمام نیاز به لاستیک جدید را برطرف کند.
در صورت عدم رعایت استانداردها در فرآیند بازیافت، ممکن است آلایندههایی آزاد شوند. این آلایندهها برای سلامتی انسان ضرر دارد و منجر به بیماریهای متعدد میشود.
برای کاهش هزینههای بازیافت پلاستیک، راهکارهای مختلفی وجود دارد.
مهندسان و متخصصان محیط زیست در حال تلاش برای طراحی پلاستیکهایی هستند که ساختار ساده و تک لایهای داشته و بهراحتی قابل بازیافت باشند. این موضوع هزینههای جداسازی و تمیزکاری را کاهش میدهد.
همچنین محققان در حال تحقیق و توسعه روشهای نوین بازیافت هستند که هزینهها را کاهش میدهد. این روشها شامل فرآیندهای شیمیایی است که برای تجزیه پلاستیک به مواد اولیه به کار میرود.
باید توجه داشت با گسترش برنامههای بازیافت و افزایش حجم پلاستیکهای بازیافتی، میتوان به صرفه جویی دست یافت.
این موضوع هزینههای سرمایه گذاری و عملیاتی را کاهش میدهد.
برقراری ارتباط هماهنگ بین مراکز جمع آوری، تفکیک و بازیافت میتواند هزینهها را کاهش دهد. همچنین استفاده از فناوریهای حمل و نقل و انبارداری پیشرفته نیز در کاهش هزینههای بازیافتی بسیار مؤثر است.
البته در کنار این فرآیندها نباید حمایت دولت و قوانین تشویقی را نادیده گرفت. مشوقهای مالیاتی، یارانهها و استانداردهای اجباری بازیافت در کاهش هزینههای بازیافت پلاستیک بسیار کارآمد خواهد بود.
آیا میدانستید موضوع بازیافت لاستیک یک چالش جهانی است و کشورهای جهان با پیشرفتهای متفاوتی در آن مواجه بودهاند؟
برخی کشورها مانند آلمان، ژاپن و سوئد توانستهاند تا بیش از 80% لاستیکهای مستعمل را بازیافت کنند. این موفقیت به دلیل وجود زیرساختهای قوی و قوانین سخت گیرانه در حوزهی بازیافت محصولات لاستیکی است.
برخی از کشورها مانند آمریکا و کانادا دارای تکنولوژی های پیشرفته جهت بازیافت لاستیک هستند. توسعهی فناوری در این کشور هاموجب شده تا بازدهی و کیفیت بازیافت لاستیک بهبود یابد.
در بسیاری از کشورهای در حال توسعه، زیرساختهای مناسب برای بازیافت لاستیک وجود ندارد و میزان بازیافت در این کشورها پایین است.
همچنین در برخی از کشورها، هزینهی بالای بازیافت نسبت به دفن زباله مانع اصلی پیشرفت در این حوزه است.
در برخی از مناطق، مدیریت ضعیف پسماند موجب شده است که لاستیکهای مستعمل به طور غیرقانونی دفن یا سوزانده شوند. این عمل باعث به وجود آمدن آلودگی شهری و بسیاری از مشکلات دیگر میشود.
در مجموع، بازیافت لاستیک یک موضوع چند بعدی است که نیاز به توجه همه جانبه و همکاری بین المللی دارد تا بتوان به طور گسترده به آن دست یافت.
برای اینکه بتوانیم میزان بازیافت لاستیک در کشورهای در حال توسعه را بهبود ببخشیم، چند کار مهم میتوان انجام داد.
در ابتدا، باید زیرساخت های بازیافت را ایجاد و توسعه بدهیم؛ یعنی کارخانههای بازیافت لاستیک با تکنولوژیهای جدید را راهاندازی کنیم، در قدم بعدی باید مراکز جمع آوری و نگهداری لاستیکهای قدیمی را ایجاد کرده و سیستم حمل و نقل لاستیکها را بهبود ببخشیم.
یکی دیگر از کارهای مهم، افزایش آگاهی عمومی مردم است. با برگزاری دورههای آموزشی، همکاری با رسانهها و راهاندازی برنامههای جمعی، میتوانیم فرهنگ بازیافت لاستیک را در جامعه گسترش دهیم.
در نهایت، همکاریهای بین المللی و استفاده از تجربیات کشورهای پیشرو در این زمینه میتواند کمک بزرگی باشد.
میتوانیم با برقراری ارتباط با این کشورها، دانش و فناوری های مربوطه را به کشور خود منتقل کنیم. ا انجام این اقدامات و همراهی همه افراد ذینفع، قطعاً میتوانیم وضعیت بازیافت لاستیک در کشورهای در حال توسعه را بهبود ببخشیم.
آینده بازیافت لاستیک بسیار مثبت و امیدوار کننده است. با پیشرفت فناوری و رشد آگاهی عمومی، چشم انداز بسیار روشنی در این زمینه وجود دارد. چند مورد از مهمترین ابتکارات و چشم اندازها را برایتان توضیح میدهیم.
امروزه تکنولوژیهای نوین مانند پیرولیز و طرح های بازیافت شیمیایی در حال گسترش هستند. این روشها قادر به تبدیل لاستیکهای مستعمل به مواد اولیه با کیفیت بالا هستند که میتوان مجدداً در صنایع مختلف استفاده کرد.
ابداع محصولات نوآورانه از مواد بازیافتی مانند آسفالت، موارد مصرف لاستیک بازیافت شده گسترش مییابد.
بسیاری از کشورها در حال سرمایه گذاری در ایجاد مراکز جمع آوری، تفکیک و پردازش لاستیکهای مستعمل هستند. این زیرساختها بازدهی و کارآمدی بازیافت را به طور قابل ملاحظهای افزایش میدهند.
با شناسایی فرصتهای سودآوری در این صنعت، بخش خصوصی به طور فزایندهای در بازیافت لاستیک سرمایه گذاری میکند و نوآوریهای جدیدی را به وجود میآورد.
به طور کلی، با اقدامات هوشمندانه و همت همه جانبه، آینده بازیافت لاستیک بسیار امیدوارکننده است و میتواند به یک صنعت پیشرو و سودآور تبدیل شود.
پیرولیز یکی از روشهای مهم تبدیل لاستیک بازیافتی به سوخت و مواد شیمیایی ارزشمند است. ر این فرآیند، لاستیکهای قدیمی و مستهلک بدون حضور اکسیژن و در دمای بالا (معمولاً 400-800 درجه سانتیگراد) تجزیه شیمیایی میشوند.
مراحل اصلی فرآیند پیرولیز به شرح زیر است:
لاستیکها باید ابتدا از ناخالصیها و مواد ناسازگار پاک شوند.
لاستیکها در محفظههای بی هوازی و در دمای بالا قرار میگیرند. این باعث تجزیه شیمیایی لاستیک به مواد اولیه آن از جمله کربن، هیدروکربنها و گازهای آلی میشود.
محصولات گازی، مایع و جامد حاصل از پیرولیز باید تصفیه و خالص سازی شوند تا به عنوان سوخت و مواد شیمیایی مورد استفاده قرار گیرند.
محصولات اصلی فرآیند پیرولیز شامل روغن پیرولیز، زغال و گازهای سبک میشوند.
استفاده از لاستیک بازیافتی مزایای زیادی دارد. این روش به حفاظت از محیط زیست و منابع طبیعی کمک میکند. همچنین باعث کاهش آلودگی ناشی از دفع لاستیکهای فرسوده میشود. از طرفی، این رویکرد به صرفه جویی اقتصادی نیز منجر میگردد.
با این حال، این فرآیند نیازمند تکنولوژی و زیرساختهای تخصصی است که هزینهبر میباشند. همچنین محدودیتهایی در کاربرد نهایی لاستیک بازیافتی وجود دارد. در برخی از مراحل بازیافت نیز امکان آلودگی هوا وجود دارد.
اما به طور کلی، مزایای استفاده از لاستیک بازیافتی از معایب آن پیشی میگیرد و این روش را به عنوان یک گزینه مناسب برای آینده مطرح میکند.
فیلم های آجدار نوع خاصی از فیلم ها هستند که به سبب سطح برجسته و ظاهر مورد قبولشان در صنایع گوناگونی از جمله بسته بندی، دکوراسیون، صنعت تایر و لاستیک سازی، شیشه سازی و غیره کاربرد دارند. به موجب برجستگی یا آج های روی این فیلم ها کار با آنها راحت تر است و دوام بیشتری دارند. این فیلمها معمولاً از پلیمرهایی مانند پلیاتیلن (PE)، پلیپروپیلن (PP)، پلیوینیل کلراید (PVC) و پلیاتیلن ترفتالات (PET) ساخته میشوند و قابل تنظیم برای نیازها و کاربردهای خاص هستند. ما قصد داریم تا در این مقاله از مجله ی کاریا پلیمر به بررسی ویژگی های منحصر به فرد فیلم های آجدار و تاثیرشان بر عملکرد محصول نهایی بپردازیم و با فناوری تولید این فیلم ها بیشتر آشنا شویم. با ما همراه باشید.
فناوری تولید فیلم های آجدار
فرآیند برجستهسازی سطح این محصول شامل عبور یک فیلم از بین مجموعهای از غلطک ها است که حداقل یکی از این غلطک ها دارای طرحی حکاکی شده است. این طرح به فیلم منتقل میشود و یک بافت سه بعدی ایجاد میکند. بسته به کاربرد، فرآیند برجستهسازی میتواند به روشهای حرارتی یا مکانیکی انجام شود و امکان ایجاد انواع بافتها و پرداختها را فراهم میآورد. پیشرفتهای فناوری، فرآیند برجستهسازی را بهبود بخشیده و امکان طراحیهای پیچیده تر و خواص بهتری را فراهم کرده است. تولید فیلمهای آجدار شامل چندین فرآیند پیچیده است. در اینجا نگاهی دقیق به فناوریها و مراحل کلیدی در تولید فیلمهای برجسته میاندازیم:
انتخاب و آمادهسازی مواد
فرآیند اکستروژن: پلیمر ترکیبشده ذوب شده و به صورت یک فیلم نازک اکسترود میشود. این کار میتواند به روشهای مختلفی انجام شود:
فرآیند برجستهسازی
برش
فیلم آجدار شده به عرض و طول مورد نظر، بر اساس نیازهای مشتری برش داده میشود. این کار معمولاً با استفاده از تجهیزات برش با دقت بالا انجام میشود.
بازرسی و کنترل کیفیت
در طول فرآیند تولید، فیلم تحت بررسیهای دقیق و کنترل کیفیت قرار میگیرد تا از یکنواختی ضخامت، یکپارچگی الگو و سایر ویژگیهای فیزیکی آن اطمینان حاصل شود.
بسته بندی و توزیع
محصول نهایی به صورت رول های بزرگ پیچیده می شود و سپس برای توزیع بسته بندی می شود.
خواص فیزیکی فیلم های آجدار
امروزه، فیلم های آجدار در رنگ های مختلف و با ضخامت های گوناگون تولید می شوند؛ همچنین طرح آج روی این محصولات از تنوع بالایی برخوردار است. ازین رو، فیلم های آجدار می توانند برای موارد گوناگونی مورد استفاده قرار گیرند. در اینجا به بررسی دقیق ویژگیهای فیزیکی فیلمهای آجدار میپردازیم:
طرح آج ها: همانطور که از نام این محصول پیداست، اصلی ترین ویژگی آن وجود برجستگی یا آج ها روی سطح فیلم می باشد. این برجستگی ها می توانند بنابر ضخامتشان بسیار ظریف و یا کاملا مشهود باشند و همچنین دارای طرح های متنوعی مانند مثلثی یا خطی می باشند. نقش برجسته، سطح تماس بین فیلم و لایه های دیگر را کاهش داده و در نتیجه هوا را به دام می ندازد؛ این مسئله منجر به کاربرد بالای این محصول در صنعت تایر و لاستیک سازی می شود.
ترکیب مواد مورد استفاده:
ضخامت و دوام:
شفافیت و مات بودن:
همچنین این فیلم ها از تنوع رنگی بالایی برخوردار هستند.
ویژگی های عملکردی فیلم های آجدار
حال شاید این سوال برای شما به وجود آید که خواص فیزیکی فیلم های آجدار چگونه این محصول را متمایز می کنند؟ در این قسمت به بررسی تاثیر این ویژگی ها بر عملکرد فیلم های آجدار خواهیم پرداخت.
کمک به کاهش ضایعات و مقاومت مکانیکی بالا از دیگر ویژگی های منحصر به فرد این فیلم ها می باشند.
با افزایش تقاضا برای مواد با کیفیت بالا، زیبا و کاربردی، فیلمهای آجدار به یکی از اجزای اساسی در طراحی و تولید محصولات تبدیل شدهاند. خواص فیزیکی و ویژگی ها منحصر به فرد این فیلم ها، آنها را به انتخابی محبوب برای طیف گسترده ای از صنایعی تبدیل کرده که به دنبال بهبود جذابیت و عملکرد محصولات خود هستند.
بستهبندی منعطف یک حوزه مهم در صنعت بستهبندی است. این صنعت در طیف گستردهای از صنایع از جمله صنایع غذایی، دارویی، الکترونیکی و غیره استفاده میشود. بستهبندی منعطف به معنای استفاده از مواد بستهبندی انعطافپذیر و چندلایه است که به طور معمول از پلیمرها ساخته میشوند.
آراستگی و مرتب بودن فضای اتاق، منزل و محل کار نقش بسیار مهمی در سلامت روان و آرامش دارد. امروزه محصولات متنوعی برای مرتب نگه داشتن محل زندگی تولید و عرضه شده است. در واقع با کمک این محصولات میتوان نظم را در زندگی به وجود آورد و از آراستگی در منزل و محیط کار لذت برد. برخی از افراد با مرتب نگه داشتن البسه با مشکلات متعددی روبرو هستند. به کمک کیسه وکیوم میتوان تمامی البسه و کالاهای خواب را به شکلی آراسته و مرتب نگهداری کرد. در این متن همراه ما باشید تا با نحوه استفاده از کیسه وکیوم آشنا شوید.
