بسته بندی فعال نوعی فناوری بسته بندی است که برای تعامل با محتویات یا محیط داخل بسته بندی به منظور افزایش عمر مفید، افزایش ایمنی یا بهبود کیفیت کلی کالاهای بسته بندی شده طراحی شده است. این نوع بسته بندی، برخلاف بسته بندی سنتی که تنها به عنوان یک مانع برای محافظت از محصول عمل می‌کند، حاوی مواد افزودنی یا مواد مختلفی است که به طور فعال برای حفظ یا بهبود وضعیت محصول کار می‌کنند.

لاینرهای رهایشی نقش حیاتی در تولید محصولات حساس به فشار دارند، از جمله برچسب‌ها و پچ‌های دارویی.این لاینرها به عنوان لایه‌ای غیر چسبنده عمل می‌کنند که محافظت از چسب‌های حساس به فشار را فراهم می‌آورند. در گذشته، لاینرهای رهایشی کاغذی با پوشش سیلیکونی رایج بودند. این نوع لاینرها اگرچه هزینه کمتری داشتند و به راحتی در دسترس بودند، اما معایبی مانند حساسیت به رطوبت و گرما و امکان ترک‌خوردگی و آسیب به آنها، کارایی و کیفیت محصول نهایی را تحت تأثیر قرار می‌داد.

صنعت بسته‌بندی همواره در حال تحول و پیشرفت است. از زمانی که اولین شیشه‌ها و قوطی‌های فلزی برای نگهداری مواد غذایی مورد استفاده قرار گرفتند، تا به امروز که فیلم‌های چندلایه و فناوری‌های هوشمند وارد بازار شده‌اند، شاهد تکامل چشمگیری در زمینه حفظ کیفیت محصولات و ارائه راحتی بیشتر به مصرف‌کنندگان بوده‌ایم.

پلیمرها به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردشان مانند سبک بودن، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر رطوبت و مواد شیمیایی، توانسته‌اند جایگاه ویژه‌ای در صنایع بسته‌بندی پیدا کنند. این مواد که از زنجیره‌های بلند مولکولی تشکیل شده‌اند، قابلیت‌های متنوعی دارند که آن‌ها را برای بسته‌بندی انواع محصولات مناسب می‌سازد.

راهنمای کامل داشتن تغذیه سالم در زندگی و مزایای آن

تغذیه سالم یکی از مواردی است که به طور مستقیم با سلامتی افراد در ارتباط است. بنابراین داشتن یک تغذیه سالم نقش موثری در تامین انرژی بدن برای سالم ماندن و فعالیت مناسب دارد. تغذیه سالم به شما کمک می‌کند تا سلامتی خود را حفظ کنید و وزن مناسبی داشته باشید. در این مقاله از کاریا پک می‌خواهیم در مورد بهترین راه برای داشتن خوراکی سالم و غذای سالم با شما صحبت کنیم. پس اگر می‌خواهید در مورد تغذیه سالم و ناسالم، مزایای تغذیه سالم و اختلالات غذایی اطلاعات بیشتری کسب کنید، ادامه این مقاله را از دست ندهید.

بسته بندی هوشمند چیست؟

بسته بندی هوشمند حاصل فناوری‌های جدید در صنعت بسته‌بندی است. بسته‌بندی‌های هوشمند موجب دسترسی و ردیابی راحت محصولات می‌شوند و برای مصرف کننده و تولید کننده به یک اندازه دارای اهمیت هستند. بسته‌بندی‌های هوشمند به دنبال افزایش تقاضا در صنعت بسته‌بندی و فناوری‌های جدید پیرامون آن به وجود آمده‌اند. با استفاده از بسته‌بندی هوشمند می‌توان محصولات را به شکل منحصر به فردتری به مصرف‌کنندگان ارائه داد. در این مقاله از کاریا پلیمر می‌خواهیم در مورد بسته‌بندی هوشمند و اهمیت بسته بندی در کسب و کارهای مختلف با شما صحبت کنیم. پس اگر می‌خواهید در مورد اهمیت بسته‌بندی و انواع آن در صنایع مختلف بدانید، تا انتهای این مقاله از مجله کاریا پلیمر با ما همراه باشید.

کاربرد اسپتیک

بسته‌بندی اسپتیک از انواع ایمنی بسته‌بندی و یک نیاز ضروری برای جوامع امروزی است. کاربردهای اسپتیک در بسته‌بندی و تحویل مواد غذایی به دست مصرف‌کنندگان کاملا مشخص است. بسیاری از غذاها باید به صورت استریل بسته‌بندی شوند تا دچار فساد نشوند و تازه بمانند. فرآیند بسته‌بندی اسپتیک شامل گرم کردن کردن محصول با دمای بالا برای از بین بردن باکتری‌ها و میکروارگانیسم‌ها و سپس رسوب آن در یک ظرف در یک محیط بهداشتی است. در ادامه این مقاله از کاریا پلیمر می‌خواهیم در مورد کاربردهای اسپتیک با شما صحبت کنیم. پس ادامه این مقاله را از دست ندهید.

بررسی تاریخچه اسپتیک

تکنیک‌های آسپتیک برای اولین بار در اواخر قرن نوزدهم به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفت. پیش از این، اهمیت استریل کردن مواد غذایی و استفاده از ضد عفونی کننده‌ها برای تمیز کردن مکان‌ها مورد توجه جوامع قرار گرفته بود و از ابزار و تجهیزات برای ضدعفونی کردن مکان‌ها و وسایل مختلف استفاده می‌شد. ضد عفونی کننده‌ها مربوط به از بین بردن میکروارگانیسم‌ها بلافاصله قبل، حین و بعد از انجام یک کار یا سایر امور هستند.

بسته بندی آسپتیک چه زمانی به رسمیت شناخته شد؟

فناوری بسته بندی آسپتیک بیش از 70 سال است که وجود دارد. نقطه عطف مهم در تجاری سازی این فناوری، تأیید FDA در سال 1981 برای استفاده از پراکسید هیدروژن به عنوان یک عامل عقیم کننده برای بسته بندی و موادی است که در تماس با سطوح غذایی است. در طول 30 سال گذشته، در فناوری آسپتیک برای پر کردن، بسته بندی، عقیم سازی و آب بندی، تحولات زیادی رخ داده است.
مهمترین مزیت این روش بسته بندی مواد غذایی این است که می توان مواد غذایی را تحت شرایطی که برای مواد غذایی مورد نظر بهینه شده است، پردازش کرد بدون اینکه نگران نباشید که آیا مواد بسته بندی و مهر و موم می‌توانند در برابر شرایط فرآوری مواد غذایی مقاومت کنند.

تکنیک آسپتیک چیست؟

باکتری‌ها در همه جا هستند برخی از این باکتری‌ها برای ما خوب و برخی دیگر مضر هستند. باکتری‌ها‌، ویروس‌ها و سایر میکروارگانیسم‌هایی که باعث بیماری می‌شوند، به عنوان عوامل بیماری‌زا نامیده می‌شوند. ارائه دهندگان مراقبت‌های پزشکی برای محافظت از بیماران در برابر باکتری‌های مضر و سایر عوامل بیماری‌زا در پزشکی از تکنیک آسپتیک استفاده می کنند.
تکنیک آسپتیک به معنای استفاده از شیوه‌ها و رویه‌ها برای جلوگیری از آلودگی عوامل بیماری زا است. این تکنیک شامل اعمال دقیق‌ترین قوانین برای به حداقل رساندن خطر عفونت است. کادر درمان و بهداشت از تکنیک آسپتیک در اتاق‌های جراحی، کلینیک‌ها، مراکز مراقبت سرپایی و سایر مراکز مراقبت‌های بهداشتی استفاده می‌کنند.

کاربرد اسپتیک

کاربرد اسپتیک

تکنیک آسپتیک برای چه چیزی استفاده می شود؟

تکنیک آسپتیک به جلوگیری از شیوع عوامل بیماری‌زا که باعث عفونت می‌شوند، کمک می کند. متخصصان مراقبت‌های بهداشتی معمولاً به دلایل زیر از تکنیک آسپتیک استفاده می‌کنند:
• دست زدن به تجهیزات جراحی
• کمک به تولد نوزاد با زایمان واژن
• دست زدن به کاتترهای دیالیز
• انجام دیالیز
• درج لوله قفسه سینه
• وارد کردن سوند ادرار
• قرار دادن خطوط داخل وریدی مرکزی (IV) یا شریانی
• درج سایر دستگاه های زهکشی
• انجام تکنیک های مختلف جراحی

کاربردهای بسته بندی اسپتیک در صنایع غذایی

از بسته بندی اسپتیک برای بسته بندی مواد غذایی استریل شده مانند سبزیجات، دسرها، پودینگ‌ها، شیر و محصولات لبنی استفاده می‌شود. همچنین از این نوع بسته بندی برای محصولاتی که استریل نمی‌شوند نیز استفاده می‌کنند تا از ایجاد عفونت به وسیله میکرو ارگانیسم‌ها جلوگیری کنند. از تکنیک آسپتیک در پزشکی و بهداشت نیز استفاده می‌شود.

چگونگی فرآیند بسته‌بندی آسپتیک

بسته‎‌بندی اسپتیک از 6 لایه زیر تشکیل شده است:
• پلی اتیلن
• کاغذ
• پلی اتیلن
• آلومینیوم فویل
• پلی اتیلن و پلی اتیلن
هر کدام از این‌لایه‌ها برای هدف خاصی در این نوع بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرند. لایه ابتدایی پلی اتیلن به عنوان یک لایه خنثی است و با محصول واکنش نمی‌دهد. این لایه قابلیت استفاده از حرارت برای مهر و موم بسته را فراهم می‌سازد. آلومینیوم از ورود نور به بسته‌بندی جلوگیری می‌کند. اگر بسته بندی های کاغذی شیر را دیده باشید به خوبی متوجه قرار گرفتن لایه آلومینیوم در آن‌ها می‌شوید. لایه پلی اتیلن میانی برای جلوگیری از نفوذ عوامل چسباننده مقوا و فویل است و لایه خارجی پلی اتیلن نیز برای حفاظت از محتوی چاپ شده روی مقوا و ایجاد یک سطح براق مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مزایای بسته بندی آسپتیک

بسته بندی آسپتیک در سالهای اخیر در بین تولید کنندگان محبوبیت زیادی پیدا کرده است. تقاضا برای بسته بندی آسپتیک با نرخ 6.8 ٪ سالانه افزایش یافته و در سال 2020 به 6.4 میلیارد دلار رسید. این رشد را می توان به مزایای مختلف بسته بندی آسپتیک ارتباط داد. برخی از این مزایا به شرح زیر هستند:

افزایش ماندگاری در بسته‌بندی آسپتیک

بسته بندی آسپتیک به افزایش ماندگاری محصولات کمک می‌کند. با این روش بسته بندی می‌توان حدود شش تا 12 ماه مواد غذایی را در خارج از یخچال نگه داشت. افزایش طول عمر یک محصول، زمان بیشتری را برای فروش محصول در اختیار فروشندگان قرار می‌دهد. همچنین مصرف کنندگان نیز می‌توانند مدت طولانی‌تری محصول غذایی را در خانه نگه‌داری نمایند.

کاهش هزینه حمل و نقل و توزیع با بسته بندی آسپتیک

با استفاده از مواد منحصر به فرد مورد استفاده در بسته بندی آسپتیک، محصولات غذایی را می توان در دمای محیط ذخیره کرد (تقریباً 68-77 درجه فارنهایت). علاوه بر این بسته بندی آسپتیک در مقایسه با انواع بسته بندی سنتی، سبک و جمع و جور است. این خصوصیات به تولید کنندگان این امکان را می‌دهد تا با کاهش هزینه حمل و نقل و از بین بردن نیاز به یخچال محصولاتی که به طور معمول به محیط‌های خنک‌تر در طول توزیع نیاز دارند را با این بسته‌بندی به دست توزیع‌کنندگان برسانند.

عدم استفاده از مواد نگهدارنده در بسته‌بندی آسپتیک

تولید کنندگان نیازی به استفاده از مواد نگهدارنده در بسته بندی‌های آسپتیک ندارند زیرا فرآیند عقیم سازی موجب حفاظت از مواد غذایی در برابر باکتری‌ها می‌شود. این کار به تولید کنندگان این امکان را می‌دهد تا از مواد طبیعی استفاده نمایند.

استفاده از مواد سازگار با محیط زیست در بسته بندی‌های آسپتیک

بسته بندی آسپتیک روشی پایدار است که می تواند به ابتکار عمل “Go Green” تولید کننده کمک کند. این بسته بندی در درجه اول از منابع تجدید پذیر تشکیل شده است و تقریباً از 60 ٪ پلاستیک کمتر در سایر روش‌های بسته بندی استفاده می کند. بسته بندی آسپتیک نیز برای تولید نیاز به انرژی کمتری دارد.

حفظ کیفیت مواد غذایی در بسته‌بندی آسپتیک

فرآیند بسته بندی آسپتیک با تکنولوژی بالا به حفظ کیفیت کلی اکثر محصولات غذایی کمک می کند. این بدان معناست که طعم، بو و حتی ارزش غذایی به خطر نمی افتد و مصرف کنندگان می توانند اطمینان داشته باشند که محصولی که خریداری می کنند از کیفیت بالایی برخوردار است.

کاربرد بسته بندی آسپتیک در صنایع مختلف

کاربرد آسپتیک در بسته بندی، محافظت از مواد غذایی و استفاده در صنایع پزشکی موجب ایجاد اطمینان و سطوح بالای بهداشت شده است. در این مقاله از کاریا پلیمر در مورد بسته بندی آسپتیک و کاربردهای آن با شما صحبت کردیم. لازم است بدانید که کاریا پلیمر محصولی به نام کیسه اسپتیک را تولید می‌کند که کیسه اسپتیک کاریا پلیمر باعث عدم نفوذ اتمفسر محیط به داخل بسته و در نتیجه عدم رشد میکروب‌ها و میکرو ارگانیسم‌ها می‌شود. از این رو خواص ارگانولپتیک، ارزش غذایی، طعم، مزه و رنگ محتویات بسته بندی شده تغییر نمی دهد. در صورتی که برای تهیه این محصول کاریا پلیمر به کمک یا مشاوره نیاز داشتید می‌توانید با کارشناسان ما در کاریا پلیمر تماس بگیرید تا شما را راهنمایی کنند.

تاثیر خواص فیزیکی فیلم‌های آجدار درعملکرد محصول نهایی

 

فیلم های آجدار نوع خاصی از فیلم ها هستند که به سبب سطح برجسته و ظاهر مورد قبولشان در صنایع گوناگونی از جمله بسته بندی، دکوراسیون، صنعت تایر و لاستیک سازی، شیشه سازی و غیره کاربرد دارند. به موجب برجستگی یا آج های روی این فیلم ها کار با آنها راحت تر است و دوام بیشتری دارند. این فیلم‌ها معمولاً از پلیمرهایی مانند پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌وینیل کلراید (PVC) و پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) ساخته می‌شوند و قابل تنظیم برای نیازها و کاربردهای خاص هستند. ما قصد داریم تا در این مقاله از مجله ی کاریا پلیمر به بررسی ویژگی های منحصر به فرد فیلم های آجدار و تاثیرشان بر عملکرد محصول نهایی بپردازیم و با فناوری تولید این فیلم ها بیشتر آشنا شویم. با ما همراه باشید.

 

فناوری تولید فیلم های آجدار

فرآیند برجسته‌سازی سطح این محصول شامل عبور یک فیلم از بین مجموعه‌ای از غلطک ‌ها است که حداقل یکی از این غلطک‌ ها دارای طرحی حکاکی شده است. این طرح به فیلم منتقل می‌شود و یک بافت سه‌ بعدی ایجاد می‌کند. بسته به کاربرد، فرآیند برجسته‌سازی می‌تواند به روش‌های حرارتی یا مکانیکی انجام شود و امکان ایجاد انواع بافت‌ها و پرداخت‌ها را فراهم می‌آورد. پیشرفت‌های فناوری، فرآیند برجسته‌سازی را بهبود بخشیده و امکان طراحی‌های پیچیده‌ تر و خواص بهتری را فراهم کرده است. تولید فیلم‌های آجدار شامل چندین فرآیند پیچیده است. در اینجا نگاهی دقیق به فناوری‌ها و مراحل کلیدی در تولید فیلم‌های برجسته می‌اندازیم:

 انتخاب و آماده‌سازی مواد

  • انتخاب پلیمر: اولین مرحله، انتخاب ماده پلیمری مناسب بر اساس ویژگی‌های مورد نظر فیلم نهایی است. مواد رایج شامل پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌وینیل کلراید (PVC) و پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) هستند.
  • ترکیب‌بندی: پلیمر معمولاً با افزودنی‌ها ترکیب می‌شود تا ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر UV، رنگ و دوام را بهبود بخشد. این فرآیند شامل مخلوط کردن پلیمر پایه با این افزودنی‌ها برای ایجاد یک ترکیب یکنواخت است.
  • ( (Extrusionاکستروژن یا فرآیند شکل دهی فیلم

 

 

 

فرآیند اکستروژن: پلیمر ترکیب‌شده ذوب شده و به صورت یک فیلم نازک اکسترود می‌شود. این کار می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود:

  • اکستروژن فیلم بادی: در این روش، پلیمر مذاب از طریق یک قالب دایره‌ای اکسترود شده و یک لوله ایجاد می‌کند که با هوا پر می‌شود تا یک حباب شکل بگیرد. سپس حباب خنک شده و به شکل یک فیلم تخت درمی‌آید.
  • اکستروژن فیلم ریخته‌گری: در اینجا، پلیمر مذاب از طریق یک قالب تخت روی یک غلتک سرد اکسترود می‌شود، پس از آن خنک شده و به صورت فیلم جامد می‌شود.
  • خنک‌سازی و جامدسازی: فیلم اکسترود شده به سرعت خنک می‌شود تا جامد شود، که این مسئله به حفظ ضخامت و یکنواختی آن کمک می‌کند.

 

 

 

 

 فرآیند برجسته‌سازی

  • غلتک‌های برجسته‌سازی: فیلم خنک‌شده ازغلتک‌های برجسته‌سازی عبور می‌کند تا بافت و طرح آج مورد نظر روی آن ایجاد شود. یکی از غلتک‌ها دارای یک الگوی برجسته است که طرح را به سطح فیلم منتقل می‌کند.
  • برجسته‌سازی حرارتی: در این روش، فیلم قبل از عبور از غلتک‌های برجسته‌سازی کمی گرم می‌شود. این گرما فیلم را نرم‌ تر می‌کند و الگو راحت‌تر روی آن حک می گردد.
  • برجسته‌سازی مکانیکی: این روش فقط از فشار برای برجسته‌سازی الگو روی فیلم استفاده می‌کند. این روش برای فیلم‌هایی که ممکن است در دماهای بالا خراب شوند یا تغییر شکل دهند مناسب است.
  • حکاکی لیزری: غلتک‌های حکاکی‌شده با لیزر می‌توانند الگوهای بسیار دقیق و پیچیده‌ای روی فیلم ایجاد کنند. این روش امکان کنترل دقیق بر فرآیند برجسته‌سازی را فراهم می‌کند.
  • پوسته‌های نیکل الکتروفرم‌شده: برای تولید حجم بالا، از پوسته‌های نیکل الکتروفرم‌شده روی غلتک‌های برجسته‌سازی استفاده می‌شود تا الگوهای دقیق را به طور مداوم تکرار کنند.

 

 

 

برش

فیلم آجدار شده به عرض و طول مورد نظر، بر اساس نیازهای مشتری برش داده می‌شود. این کار معمولاً با استفاده از تجهیزات برش با دقت بالا انجام می‌شود.

بازرسی و کنترل کیفیت

در طول فرآیند تولید، فیلم تحت بررسی‌های دقیق و کنترل کیفیت قرار می‌گیرد تا از یکنواختی ضخامت، یکپارچگی الگو و سایر ویژگی‌های فیزیکی آن اطمینان حاصل شود.

بسته بندی و توزیع

محصول نهایی به صورت رول های بزرگ پیچیده می شود و سپس برای توزیع بسته بندی می شود.

خواص فیزیکی فیلم های آجدار

امروزه، فیلم های آجدار در رنگ های مختلف و با ضخامت های گوناگون تولید می شوند؛ همچنین طرح آج روی این محصولات از تنوع بالایی برخوردار است. ازین رو، فیلم های آجدار می توانند برای موارد گوناگونی مورد استفاده قرار گیرند. در اینجا به بررسی دقیق ویژگی‌های فیزیکی فیلم‌های آجدار می‌پردازیم:

 

 

طرح آج ها: همانطور که از نام این محصول پیداست، اصلی ترین ویژگی آن وجود برجستگی یا آج ها روی سطح فیلم می باشد. این برجستگی ها می توانند بنابر ضخامتشان بسیار ظریف و یا کاملا مشهود باشند و همچنین دارای طرح های متنوعی مانند مثلثی یا خطی می باشند. نقش برجسته، سطح تماس بین فیلم و لایه های دیگر را کاهش داده و در نتیجه هوا را به دام می ندازد؛ این مسئله منجر به کاربرد بالای این محصول در صنعت تایر و لاستیک سازی می شود.

 

ترکیب مواد مورد استفاده:

  • پلی‌اتیلن (PE): به دلیل انعطاف‌پذیری، دوام و هزینه مناسب، معمولاً در تولید فیلم ها استفاده می‌شود. فیلم‌های PE  می‌توانند شفاف یا مات باشند و اغلب در بسته‌بندی استفاده می‌شوند.
  • پلی‌پروپیلن (PP): دارای دوام و شفافیت بالایی است و در مواردی که به استحکام بیشتر و مقاومت حرارتی نیاز دارند، استفاده می‌شود.
  • پلی‌وینیل کلراید (PVC): فیلم‌های PVC بادوام هستند و می‌توانند در درجات مختلفی از سختی یا انعطاف‌پذیری تولید شوند. این فیلم‌ها اغلب در کاربردهای تزئینی استفاده می‌شوند.
  • پلی‌اتیلن ترفتالات (PET): فیلم‌های PET به دلیل استحکام، شفافیت و مقاومت شیمیایی ارزشمند هستند و معمولاً در بسته‌بندی‌های با عملکرد بالا و کاربردهای صنعتی استفاده می‌شوند.

 

ضخامت و دوام:

  • محدوده ضخامت :فیلم‌های برجسته می‌توانند بسته به کاربرد با ضخامت‌های مختلفی تولید شوند. فیلم‌های نازک (۲۰-۱۰۰ میکرومتر) اغلب در بسته‌بندی استفاده می‌شوند، در حالی که فیلم‌های ضخیم‌تر (۱۰۰-۵۰۰ میکرومتر یا بیشتر) ممکن است در کاربردهای صنعتی یا تزئینی استفاده شوند. همچنین فرآیند برجسته‌سازی می‌تواند دوام فیلم را با افزودن سختی و مقاومت در برابر پارگی و سوراخ شدن افزایش دهد. همانطور که در قسمت پیشین مشاهده کردید انتخاب ماده پایه نیز بر دوام کلی تاثیر می‌گذارد.

 

 

شفافیت و مات بودن:

  • شفافیت: فیلم‌های برجسته می‌توانند شفاف باشند و اجازه دهند که محصول بسته‌بندی شده یا سطح زیرین قابل مشاهده باشد، در حالی که همچنان سطح آجدار خود را حفظ می کنند.
  • نیمه‌شفافیت: برخی فیلم‌های برجسته طراحی شده‌اند تا نیمه‌شفاف باشند و نور را پخش کنند در حالی که همچنان ظاهر بافت‌دار خود را حفظ می‌کنند.
  • مات بودن: فیلم‌های برجسته مات نور را مسدود می‌کنند و ظاهری جامد ایجاد می‌کنند. این فیلم‌ها اغلب در کاربردهایی که پنهان کردن محتویات یا سطح زیرین مورد نیاز است، استفاده می‌شوند.

همچنین این فیلم ها از تنوع رنگی بالایی برخوردار هستند.

ویژگی های عملکردی فیلم های آجدار

حال شاید این سوال برای شما به وجود آید که خواص فیزیکی فیلم های آجدار چگونه این محصول را متمایز می کنند؟ در این قسمت به بررسی تاثیر این ویژگی ها بر عملکرد فیلم های آجدار خواهیم پرداخت.

  • ایجاد چسبندگی و ضد لغزش: سطح آجدار این فیلم می‌تواند ویژگی‌های چسبندگی آن را بهبود بخشد و آن را برای کاربردهای لمینیت و اتصال مناسب سازد؛ همچنین از لغزش ورقه های لاستیکی روی هم جلوگیری می کند.
  • عایق حرارتی: برخی فیلم‌های آجدار می‌توانند عایق حرارتی فراهم کنند که آن‌ها را برای مواردی که نیاز به کنترل دما دارند، مناسب می‌کند.
  • مقاومت شیمیایی: بسته به ماده پایه، فیلم‌های برجسته می‌توانند مقاومت در برابر مواد شیمیایی مختلف را ارائه دهند و آن‌ها را برای کاربردهای صنعتی و بسته‌بندی مناسب سازند.
  • مقاومت در برابر UV: برخی فیلم‌های برجسته طراحی شده‌اند تا در برابر تخریب ناشی از UV مقاومت کنند و عمر مفید آن‌ها را در صورت قرار گرفتن در معرض نور خورشید افزایش دهند.
  • ویژگی زیست محیطی: با تأکید روزافزون بر حفاظت از محیط زیست، بسیاری از فیلم های آجدار به صورت قابل بازیافت تولید می شوند.

کمک به کاهش ضایعات و مقاومت مکانیکی بالا از دیگر ویژگی های منحصر به فرد این فیلم ها می باشند.

با افزایش تقاضا برای مواد با کیفیت بالا، زیبا و کاربردی، فیلم‌های آجدار به یکی از اجزای اساسی در طراحی و تولید محصولات تبدیل شده‌اند. خواص فیزیکی و ویژگی ها منحصر به فرد این  فیلم ها، آن‌ها را به انتخابی محبوب برای طیف گسترده ای از صنایعی تبدیل کرده که به دنبال بهبود جذابیت و عملکرد محصولات خود هستند.

 

 

ماشین ها و تجهیزات مورد استفاده برای تولید بسته بندی منعطف

بسته‌بندی منعطف یک حوزه مهم در صنعت بسته‌بندی است. این صنعت در طیف گسترده‌ای از صنایع از جمله صنایع غذایی، دارویی، الکترونیکی و غیره استفاده می‌شود. بسته‌بندی منعطف به معنای استفاده از مواد بسته‌بندی انعطاف‌پذیر و چندلایه است که به طور معمول از پلیمرها ساخته می‌شوند.